在當今科技飛速發(fā)展的時(shí)代，智能制造設備正悄然改寫(xiě)著(zhù)工業(yè)版圖。有一種設備，它能以毫米級的精度完成復雜操作，讓產(chǎn)品的每一個(gè)細節都近乎完美。而自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，宛如一條條有生命的鋼鐵巨龍，物料在它們的“掌控”下，生產(chǎn)效率呈指數級增長(cháng)。想知道這些神奇的智造設備究竟是如何運作，重塑生產(chǎn)格局的嗎？讓我們一起跟著(zhù)鏡頭一起解鎖智能制造的無(wú)限可能！
板肋龍門(mén)焊接機
板肋龍門(mén)焊接機，由龍門(mén)行走機架、自動(dòng)埋弧焊接系統和焊縫跟蹤系統等系統組成。通過(guò)調整參數路徑，利用埋弧焊接或氣體保護焊接的原理，在電弧的高溫作用下，焊絲與母材熔化形成焊縫，可同時(shí)完成板單元多根U肋之間、板肋與底板之間等多種焊接任務(wù)的自動(dòng)化高效焊接。焊接過(guò)程中，通過(guò)實(shí)時(shí)監測焊縫位置，實(shí)現埋弧焊接時(shí)三維空間內的機頭微調，使焊接機頭始終準確對準焊縫，確保焊接質(zhì)量穩定可靠，保證產(chǎn)品的強度和穩定性。相比傳統的手工焊接或單機頭焊接，焊接效率可提升數倍甚至數十倍。
激光切割機
激光切割機采用“柏楚CypCut平面切割軟件”，激光輸出功率穩定、設備可靠性高，能夠完成金屬板等材料的高速度高精度切割。機床采用高強度焊接床身，搭載特殊工藝設計的鋁制橫梁，剛性好，強度高；采用龍門(mén)式雙邊驅動(dòng)，精度高，傳動(dòng)扭矩大，傳動(dòng)誤差小，動(dòng)態(tài)特性好；工作幅面大，加工適應性強，可以完成任意平面內的切割圖形編輯與運動(dòng)和坡口切割，省去二次工序；切割能力強，可滿(mǎn)足重型機械、船舶等行業(yè)對超厚板加工的需求；切割速度快，切割功率30000W，是線(xiàn)切割的100倍以上。該備使用時(shí)熱影響區域面積小，切縫整齊、平滑，無(wú)需后序處理，保證持續生產(chǎn)。本設備光電轉化率高，是節能環(huán)保的新產(chǎn)品，也是世界上領(lǐng)先技術(shù)產(chǎn)品之一。 智能子母式RGV轉運車(chē) 智能子母式RGV轉運車(chē)由子母式RGV小車(chē)、智能調度系統、控制系統、安全防護系統組成，用于實(shí)現各個(gè)工位間的工件智能轉運。生產(chǎn)計劃生成后，智能轉運車(chē)可根據生產(chǎn)計劃及工藝路線(xiàn)任務(wù)要求智能規劃行駛路徑，并控制驅動(dòng)系統、導航系統等各部件協(xié)同工作，保障生產(chǎn)。同時(shí)，還具備故障診斷和報警功能，能夠及時(shí)發(fā)現并處理設備運行過(guò)程中的異常情況。母車(chē)采用滑觸線(xiàn)供電，安全可靠，子車(chē)采用蓄電池供電，具備自動(dòng)充電功能，確保連續運行。轉運車(chē)與各工位無(wú)縫對接，具有運行速度快、平穩可靠、故障率低的特點(diǎn)，可實(shí)現智能配送，避免生產(chǎn)過(guò)程中頻繁吊裝，提升生產(chǎn)效率。 機器人智能焊接工作站 機器人智能焊接工作站由焊接機器人、3D視覺(jué)系統、煙塵凈化系統、控制系統等組成。具備從上位信息化系統接收、本地導入或本地制定生產(chǎn)計劃三種工作模式，計劃生成后一鍵生產(chǎn)。采用標準化、模塊化設計，與RGV配合實(shí)現自動(dòng)上下料和工件自動(dòng)翻轉，安全、可靠。配備3D視覺(jué)系統，通過(guò)掃描智能生成焊接程序，也可以通過(guò)編程實(shí)現各種復雜的焊接路徑和動(dòng)作，完成人工難以完成的焊接任務(wù)，如狹小空間、復雜形狀工件的焊接等。焊接過(guò)程中自動(dòng)控制采集工藝參數，生產(chǎn)過(guò)程全程可追溯。配備煙塵凈化系統及防護圍欄，生產(chǎn)現場(chǎng)安全、環(huán)保。此外，機器人還可以與其他設備配合，實(shí)現自動(dòng)化的焊接生產(chǎn)線(xiàn)，提高生產(chǎn)的靈活性和適應性，其高效使用是企業(yè)智能化轉型升級邁出的重要一步。
