隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，速凍的輔助工具出現的越來(lái)越多，凍干機就是其中之一。而且制品的水分、凍干機的性能、解析干燥的控制時(shí)間以及解析干燥的溫度是影響水分的主要因素。對于凍干制品要求含水量≤3%。凍干制品含水量偏高會(huì )使產(chǎn)品分解、萎縮。凍干制品外觀(guān)差的具體表現是萎縮、結晶、不飽絮狀等。在檢驗過(guò)程中外觀(guān)差的產(chǎn)品被作為廢品剔除并銷(xiāo)毀，這會(huì )大大降D成品的合格率，增加生產(chǎn)成本。影響制品外觀(guān)的因素有：

　　1.溶液濃度高或低對制干燥過(guò)程中Y液表面先品的影響。溶液濃度過(guò)高時(shí)：

　　被干燥形成結構致密的表層。該表層孔隙細小，T氣性差，里面的水分難以穿過(guò)表層，因而沿瓶壁上升，導致制品離壁、萎縮;此外，濃度過(guò)高時(shí)，Y液在干燥過(guò)程凍干中容易結塊，所得制品外觀(guān)不均勻。濃度過(guò)低時(shí)：機械強度低，在包裝及運輸過(guò)程后制品結構比較疏松甚至變成粉末，影響制品的外觀(guān)。

　　2.制品厚度過(guò)厚。一般應為10-15mm，制品過(guò)厚的情形類(lèi)似于濃度過(guò)高時(shí)的情況，不僅干燥的時(shí)間更長(cháng)，塌陷、結塊。

　　3.溫度升降快而且容易造成制品離壁、慢。預凍速度：制品每分鐘降溫10-15℃的稱(chēng)為速凍，凍干機凍干過(guò)程中每小時(shí)每分鐘降溫1℃的稱(chēng)為慢凍。一般一期升華干燥：制品溫度應降溫速度應控制在5-6℃。

　　低于共晶點(diǎn)，升溫應緩慢，以每小時(shí)5℃為宜，一期升華干燥終點(diǎn)應除去90%以上的水分。二期升華干燥：此階段主要是為了除去結晶水以及固體吸附的水，升溫速度可加快，以5-10℃/h為宜，但制品溫度不能超過(guò)制品的安全溫度，否則會(huì )使制品活性下降、結塊、溶解性差。

　　4.放氣速度。C柜前，放氣速度不宜太快，否則會(huì )使箱內真空度突然大幅度變化，會(huì )形成一股湍流沖入容器內，使制品變成絮狀或粉末，影響外觀(guān)。