冷凍干燥機通過(guò)冷卻降溫，使壓縮空氣中的水蒸氣凝結成液滴，從而達到減少含濕量的目的。凝結出的液滴經(jīng)過(guò)自動(dòng)排水系統排出機外，只要干燥機出口的下游管路所處的環(huán)境溫度不低于蒸發(fā)器出口露點(diǎn)溫度，就不會(huì )產(chǎn)生二次結露的現象。

　　冷凍干燥機的旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸發(fā)汽可能挾帶的液泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上，又稱(chēng)加熱筒身。干燥機是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面，蒸發(fā)筒身的內徑長(cháng)度由蒸發(fā)面積及適宜的長(cháng)徑比確定。

　　冷凍干燥機加熱筒身內壁經(jīng)機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而成，保證設備整體同心度。經(jīng)過(guò)拋光（必要時(shí)鏡面拋光）的筒身內壁光滑潔亮，干燥機不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。安裝在蒸發(fā)器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動(dòng)，并帶動(dòng)刮板作圓周運動(dòng)。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩定性等都得到有效保證。由于刮板的運動(dòng)，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。

　　冷凍干燥機凍干前箱內有不銹鋼制作的擺放需凍干物品的擱板，一般情況下這些擱板是可以作上下運動(dòng)的，以利凍干結束后就在箱內完成加塞。擱板的升降一般是由液壓活塞桿帶動(dòng)的，由于現在在線(xiàn)清洗需要擱板能自動(dòng)進(jìn)行幾次上下運動(dòng)以達到全面清洗，同時(shí)為了防止在凍干過(guò)程中擱板的意外下滑而造成損失就需要對液壓缸中活塞的上下止點(diǎn)位置進(jìn)行檢測和控制。

　　對此在油缸內設置信號發(fā)生器，當活塞行進(jìn)到規定的位置時(shí)，它就能發(fā)出信號給液壓控制系統，從而達到正確運動(dòng)，工作可靠的目的。由于國外在檢測活塞運行位置時(shí)采用的是接近開(kāi)關(guān)，成本比較高，而且國內無(wú)同類(lèi)替代產(chǎn)品，國內能提供的檢測活塞運行的元器件基本以進(jìn)口為主，價(jià)格都十分昂貴。因此根據實(shí)際情況，利用電磁原理開(kāi)發(fā)一套位置發(fā)訊裝置。根據實(shí)際使用情況看，性能穩定，效果還不錯，而整套發(fā)訊裝置的制造成本不是很貴，前景十分看好。