冷凍干燥（簡(jiǎn)稱(chēng)凍干）是一種通過(guò)低溫低壓環(huán)境使水分直接升華的干燥技術(shù)，廣泛應用于藥品、食品、生物制品等領(lǐng)域。其中，真空系統是凍干機的核心組成部分之一，其運行狀態(tài)直接影響到凍干效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　一、凍干機真空系統的工作原理

　　凍干機的真空系統主要由真空泵、冷阱、真空閥門(mén)、壓力傳感器等組成。其基本功能是在凍干腔體內建立并維持一個(gè)低壓環(huán)境，使物料中的水分在低溫下由固態(tài)直接升華為氣態(tài)，并被冷阱捕獲或被真空泵排出。

　　整個(gè)過(guò)程分為三個(gè)階段：

　　1.預抽真空階段：?jiǎn)?dòng)真空泵，迅速將凍干腔體內的空氣抽出，形成初步真空環(huán)境。

　　2.升華干燥階段：在低壓條件下，物料內部的冰晶開(kāi)始升華成水蒸氣，水蒸氣通過(guò)冷阱被冷卻固化。

　　3.解析干燥階段：進(jìn)一步降低殘留水分，確保較終產(chǎn)品的含水量達到標準要求。

　　真空系統的穩定運行對溫度控制、水分去除效率以及產(chǎn)品穩定性起著(zhù)決定性作用。

　　二、常見(jiàn)故障及處理方法

　　1.真空度無(wú)法達到設定值

　　可能原因：真空泵性能下降、密封圈老化泄漏、冷阱結霜過(guò)厚或閥門(mén)未全關(guān)閉。

　　處理方法：檢查真空泵油位及工作狀態(tài)；更換老化密封件；定期清理冷阱；確認所有閥門(mén)處于正確位置。

　　2.真空壓力波動(dòng)大

　　可能原因：冷阱中水分過(guò)多、排氣不暢或控制系統不穩定。

　　處理方法：減少每次凍干的樣品量，避免超負荷運行；檢查排氣管道是否堵塞；重啟控制系統或升級軟件版本。

　　3.真空泵異常噪音或發(fā)熱

　　可能原因：泵內進(jìn)水、潤滑油不足或機械部件磨損。

　　處理方法：立即停機檢查泵體狀態(tài)，補充或更換潤滑油，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。

　　4.真空傳感器讀數不準

　　可能原因：傳感器污損、連接線(xiàn)路松動(dòng)或校準失效。

　　處理方法：清潔傳感器表面灰塵；檢查電路連接；定期進(jìn)行校準操作。

　　為確保凍干機真空系統的長(cháng)期穩定運行，建議制定規范的操作流程和維護計劃，包括定期檢查真空泵、清潔冷阱、更換密封件等。一旦發(fā)現異常，應立即排查并修復，以保障凍干工藝的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。